自動焊錫設備如何操作才不影響產品質量的問題。
1、焊錫須均勻光滑，不能有冷焊、漏焊、連焊、氧焊或錫團。
2、焊錫時錫面要保持潔凈，不能有雜物。以免雜物沾到pin針造成不良。
3、焊錫結束時不要拿出太快，以免導致焊錫點太大。
4、側焊時產生的錫尖不要影響外觀，最好時錫尖不存在。
5、控制好助焊劑濃度比，否則影響焊錫質量。
6、焊錫時不能讓錫面碰到銅線。銅線以及骨架上不能有錫渣。
焊錫機的工裝治具對于自動焊錫設備來說，是一個重要的配件，少了這個配件，自動焊錫設備也就不存在實用性，要保證自動焊錫設備能高效率、高精度的完成焊錫工作，不但要焊錫機本身質量過硬，產品工裝治具的合理性也是必不可少的，很多時候一個不合適的工裝比機器本身更影響焊錫工作。
自動焊錫設備的一套工裝治具一般由兩個部分組成，分別是底座與治具面，底座主要起到工裝與自動焊錫設備自身底座的銜接作用，根據客戶產品的要求，有些產品的工裝治具可不需要底座，直接把治具的面鎖在設備自身的底座上面。
自動焊錫設備的工裝治具在設計與制造方面有什么要求呢？
一，關于產品，很多客戶希望一套治具能滿足到自己生產的所有產品，事實上，這是操作性不大，即使做出來能用，但是，在實際使用過程中很可能會存在不順暢的情況出現，同時產品換線的時候會浪費很大一部分時間。
二，關于設計，因為自動焊錫設備本身的產品特性，對工裝治具的要求就相對會高得多，一個產品工裝治具的設計是否合理、是否人性化、是否達到精度等都是治具設計需要注意的地方，原則上，治具在設計時，客戶產品的工程圖需提供給供應商，然后工程師再根據客戶提供的圖紙進行治具圖紙的設計，只有通過圖紙設計出來的夾具，在后期治具COPY的時候才能很好的保證的治具的一致性。
三，關于治具制造，在材料上，必須采用金屬材料與耐高溫的材料，如鋁合金、合成石等，不建議使用電木、玻釬板、亞克力等，因為要保障治具的使用壽命，就必須得用金屬、耐高溫的材料，鋁合金加工的治具，平均壽命至少為1-2年，而電木、玻釬板等材料的平均使用壽命則只有短短幾個月，才使用成本上來說，其與鋁合金是不可比的。考慮到治具的精密度，在加工時，必須采用精雕機進行加工，只有通過精雕機加工的治具，才能保證到其加工精度。
